产品详情

目    录

一、设备简介………………………………………………………………1

二、电气控制系统…………………………………………………………2

三、安装操作说明…………………………………………………………3

四、常见故障及其排除方法………………………………………………4

五、维  护…………………………………………………………………5

六、安装、培训、保修、售后服务…………………………………………6

附图：电气原理图

一、设备简介

 

JY035系列全自动高速单支纸包装机是一种将饮料吸管自动包装入袋的设备。整机由驱动马达、传动系统、纸带放卷装置、吸管充填装置、自动封口装置、成品输送装置等组成。 该机引进全套意大利技术，动化程度和生产速度，具有双色印刷功能(印刷精美)，印刷、充填、包装一次完成。该机操作方便、质量可靠。

 

本机特点：

Ø 单支包装、充填、封切一次完成。

Ø 自动计数、批量报警。

Ø 包装速度可调。

 

技术规格：

驱动马达：     220V，单相，0.75 kw

电    源：     220V，单相，50 Hz，

生产能力：      600支～700支/分钟

           印刷 250支～350支/分钟

自动计数装置： 1组

故障停车装置： 1组

包装方式：     三面封

包装材料：     纸

纸    宽：     20～35mm

吸管外径：     Φ3～Φ8mm（特殊规格可定制）

吸管长度：     150～270mm

机械尺寸：     1700×900×1600mm

机械重量：     500kg

 

我厂有多种不同规格型号的设备用以包装不同规格长度的吸管，吸管长度可以从150～270 mm，每种型号长度可在40～60 mm之间调整，可根据用户要求配置不同规格型号。另外还可包装不同规格的勺形饮料吸管。

二、电器控制系统

 

1．各控制元件的主要功能（见图1）

电源显示灯：显示电源是否接通，灯亮时表明电源已经接通。

电源开关：选择电源的“开”与“关”。

启动：启动主电机。

停止：停止主电机运行。

计数开关：选择计数是否工作。 

主机调速：调整主电机速度。

                        

2．显示元件

转速表：显示主电机转速

计数器：显示单批次生产量

3．调速器

主电机调速的控制系统。

4．控制系统

传感器：对包装吸管采集信号，输送信号至计数器。

  

三、安装操作说明

 

请仔细阅读说明后，再进行操作。

u 本机是高速、多功能、单支包装机，要求管坯在包装前要挺直，长度一致。

u 本机应安装在结实、牢固、平整的地面上。

u 设备安装到位后，应调整好主侧板M、N二水平面的垂直度，要求在1/1000以内，不允许向前倾斜，调整方法是：旋转本机的支撑脚，在调整过程中，应使每个支撑脚都均匀地承受压力。

u 在开机前，应先检查主传动系统是否卡滞、停转、空转等现象，如发现应立即排除，一般都是紧固螺钉、张紧轮松动所致。

u 接通电源，启动电源开关后，逐个启动开关和加热开关，检查是否正常。

u 在料斗中加满等待包装的饮料吸管，装上纸一卷，（放膜方式为被动式），先慢慢启动主机，设备即可开始正常运转。

另：（计数器的使用见该产品的说明书。）

 

本机外壳应接上可靠的地线。 

 

四、常见故障及其排除方法

 

 

 

五、维  护

 

1．本机使用的轴承齿轮较多，每班应注润滑油一次。

2．齿轮、链轮及链条应保持清洁，每半个月应涂少许钙基润滑油。

3．热封轮内的轴承，每月应加涂复合钙润滑油脂ZFG-1。

4．注意减速箱内部润滑油面高度必须保持在油标中部。

5．电机、变频器等的维护请阅读随机说明书。

6．保持设备清洁，避免吸管被污染。

7．设备标注定期加油为每班或一个星期加油一次。

 

 

 

 

 

 

 

图2                                         图3

 

请按要求定期加油（每星期加油）                 请按要求定期加油（每班加油）

 

 

六、安装、培训、保修、售后服务

 

1．安装、培训

安装请参照说明书中安装操作要求进行。

培训一般可以选择以下两种方案：

①用户派员工来本厂接受如何安装和操作培训，设备发出后，安装由用户自理。

②本厂派人到用户单位现场安装，并培训操作人员。

国内用户可选择上述两种培训方案之一。若选择种方案，用户受培人员的差旅费及食宿费自理，本厂免费培训并可不必支付试机费用；若选择第二种方案，本厂派出人员的差旅费及食宿费由用户承担，不收取人员工时费。

选择何种方案在购货合同中规定。

2．保修期一年内的售后服务

用户购买设备后请保持与本厂的联系，及时反映设备使用的情况。在发货后一年内本厂将按以下保修范围负责免费修理、维护和更换零部件。

①开箱前已存在的损坏：请附现场照片给本厂（不包括因运输过程中造成的损坏），货到时必须验收设备，以及时发现机器是否存在问题。

②按操作规程操作，但设备运转不良。

③关于设备本身的因素影响运转，请将详细情况反馈给本厂，我厂将尽快给予回复，并按保修条件对待。

3．售后期超过一年的服务

设备售出后超过一年为有偿维修服务，将收取所更换元器件和机械构件的成本费、维修人员差旅费和人员工时费。

本厂对所售产品承担终身维修有偿服务，以对用户负责。

   

 

◆前  言

在使用包装机之前，请您务必熟悉本《操作手册》的各项内容，它将帮助您了解本包装机的基本性能、结构、操作及维护保养方法，帮助您如何正确使用机器，使它发挥性能，减少故障，延长使用寿命。

试机期间，操作人员应认真阅读本手册，并在本公司职员的指导下开机，尽快掌握本机器的使用。

 

 

 

 

 

 

图一：整机图示意

◆使用本机安全注意事项

   1、每次开机前，要检查工作台面、输送带、封口刀座上一定不能有工具或任何杂物，观察机器周围有无异常；
   2、每次开机前，要保证包装速度调节旋钮在位置；
   3、机器在运转当中，严禁把手和头靠近或接触运转部件！

   4、机器在运转当中，严禁把手和工具伸入横封刀座内！
   5、机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频繁更改参数设定值；严禁拆下横封护板。
   6、严禁超高速长时间运行；
   7、如果在调整和维护时，机器或设备的按钮开关位于操作人员所在操作位置之外，或者几人同时工作，则应由专人在可进行监视以及能使机器或设备迅速停机的工作位置进行操作。只要工作在进行，则该人员不得离开其位置。

   8、检查、维修电气控制电路时，严禁带电工作！一定要切断电源！要有电气专业人士来完成，本机自动程序锁定，不得擅自改动；
   9、当操作人员因饮酒或疲劳而不能保持清醒时，严禁进行操作、调试或维修工作；

  10、在未征得本公司同意之前严禁私自改动机器，不要在指定环境之外的条件下使用机器。

  11、本机在出厂时检验绝缘电阻和接地电阻都符合国家安全标准，但如果长期未使用或次开机都应低温加热20分钟左右，以防止机器加热部分受潮。 

  12、设备运转时，应锁好电箱门，且箱内和机器底部不得堆放任何物品。
    警告：为了您和他人及机器设备的安全，请按以上要求操作。对由于不按上述要求而产生的意外及事故，本公司概不负责。

◆用途及特点

 1、适用范围及特点

    本机适用于包装各类吸管（主要直管）。类如：奶茶管，豆浆管等。

     本机具有密封性好，封口清晰，整洁、灵活、快速、结构紧凑、运     

 转平稳、噪音低等特点。本机优点如下:

1) 主控电路采用变频器控制,触摸屏显示,良好的人机接口,操作集中直观方便。

2) 整机采用双变频器控制，变频范围宽，速度调节范围大，实现无级变速。包装速度可以用生产线的生产速度来设定，匹配。

3) 纸长、成袋长度设定后，由高感光电眼自动控制跟踪，袋长准确，无需

 

手动调整。

4) 各封口温度独立控制，适合多种包装材料，封口美观牢固。

5) 本机型采用下走纸结构形式，被包装物直接放在包装膜上进行包装，特别适用于难以送料的不规则物品包装。

              

 ◆主要技术参数

机器型号	JX42-2	JX42-1
包装类型	三边封H型	三边封H型
包装膜厚度	0.02-0.06mm	0.02-0.06mm
大薄膜宽度	550mm	420mm
制袋长度	150-850mm	100-400mm
包装宽度	150-420mm	80-190mm
包装高度	≤30-90mm	≦30-70
大包装能力（视材料而定）	80支内15-30包/分	50支内１５－３５包/分
	100-200支内10-25包	５０－１００支内１０－２５包/分
外型尺寸（L×W×H）	2600×1080×2800mm	2600×1080×2200mm
机器重量	650kg	550kg

 

 

◆主要规格

 

吸管机规格性能	规格类型	JX42
	总功率	４.５kw
	主电机功率	０.７５＋０.７５kw
	加热功率	２.０kw
	机器噪声	≤７８分贝
	成袋合格率	≥９７％
	封口压力（牛顿／㎡）	１５
	电源类型	２２０V  ５０HZ
	包装膜材料	OPP﹑PE、PVC、OPP∕CPP PT∕PE、铝膜等

 

说明：在上页列表中，主要规格和主要技术参数均为吸管包装机所具有。如果包装超出此范围内的产品，需要更换机器设备中相应的零部件，则属于非吸管包装机配置。如果你的机器属于非吸管包装机配置，则某些参数不符合上页表中所列。

 

 

 

◆安装和调试

1、 安装机器

    不要在下列的地点安装机器，否则会影响机器设备的正常使用。

（1） 非水平位置；

    当你把该机安装在一水平面上，应以产品传送平面为参照，使机器水平安装。为了水平安装机器，在参照平面（即传送产品的平面上）放一个水平仪，调节机器下面的八条调节螺杆，使产品传送平面水平。若有需要与生产在线的其它机器或工序相配合，例如，使该机与传送带位置相匹配，则要决定好机器的高度，以免产品传送过程中不顺畅。

（2） 在阳光直晒处；

把机器安装在阳光直晒处或光线强的地方，会使光电开关失灵。

（3） 温度过高或过低、空间太狭窄的地方；

   本机器的适应操作环境温度为：0～45℃；湿度：无凝结水 ，10～90％RH值。

（4） 振动地点；

（5） 在通风设备及空气调节器的出风口附近；

（6） 有腐蚀性气体或尘埃而不适合机器的地点。

2、 电源供应

 

（1） 连接电源

    把电源电缆一端的蓝色圆柱插头对应插入与其对应的电气箱右侧面的插座内，另一端插头插入供电电源插座。

    ***注意：本机器使用电源为220V 50Hz交流电，严禁本机连接380V交流电或其它不符合上述要求的电源。为保证安全，连接工作应由一个电气专业人士完成。

（2） 打开电源主开关

    打开机器电气箱右侧面的电源主开关。

3、 试机

       次接通电源后，作以下检查：

⑴ 首先确保速度调节在每分钟１０包（触摸屏），检查机器是否正常运转,有无其它异常声响。

⑵ 检查机器试运行

在确保机器周围均安全后，按下“起动”按钮，机器开始运行。按下“停止”按钮，运行停止。

 

 

 

 

◆ 调整及操作事项

 

１、 正确装载包装膜

   

 

 包装膜有色标的需跟踪电眼照准印刷膜上色标识别点，必须每过一次跟踪电眼闪一次，多闪和不闪则属无效，即可调节电眼的距离和灵敏度（距离在１０－１５为佳），多闪属灵敏度过高，不闪则过低。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图2:操作面板示意图 

 

２、 控制面板说明：（见图2操作面板示意图）

1) 触摸屏控制面板

 

 

 

 

图3：运转画面

 

图4：机器参数

 

图5：打码充气

 

 

在开机后,触摸屏出现如图3所示画面,按进入键,使画面进入运行和调整参数的菜单画面。

      A、袋长设置：在触摸屏中，启用色标跟踪和自动袋长。如果没有跟踪上，触摸屏上会显示没有色标信号，这样就会自动检测出包装袋印刷点的距离（也就是袋长），这样就可以把触摸屏中（自动袋长）设为（手动袋长）（图3）。

     B、包装速度显示实际包装速度。

      C、切断位置的调整：先把切断位置的参数设置为零。启动机器，把切出来的袋子用尺子量出切断的位置和色标点的距离（一般切断位置在色标点上），再直接输入测量来的距离设如数值。

注意：切断位置设置的数值不能超过设定袋长的数值，否则会自动变为零（图3）。

D、向〈和向〉按钮的使用：在停机情况下（紧急停止按钮没有按下的情况下），按下〈按钮可以使包材向左移动，按下〉按钮可以使包材向右移动。在设备运转时这两个按钮无法使用。

E、清零按钮的使用：在停机状态下，按下此按钮可以把累计产量复位为零，再次开机，累计产量会重新计数（清零）（图3）。

 F、定长走膜按钮是个复态按钮，按一下会出现启用色标跟踪功能，

 

再按一下，又会回到定长走膜功能。

G、状态显示：在运转或调整过程中，屏幕上面一排显示设备当前的运行状态（图3）。

H、报警信息：当设备运行时，如果发生故障会立即停机并在屏幕上显示报警信息，此时应检查并排除故障现象。按下循停按钮可以解除报警信息。

I、打码机的使用：点击打码机，启动打码机，输入要打印的位置即可。+-按钮可以进行微调（图5）。

J料位调整：把气压空气过滤器上调为０.４Mpa,气缸气压调为，让吸管不会移位（不会充出去散乱为佳）。

K刀封当前位置：实时检测刀封当前的位置，提供数值供打码位置、充气位置的设置参考。本数值为检测数值，仅供参考，不能修改。

⑵ 速度

    此旋钮作用是用来调节本机的包装速度，顺时针为快，逆时针为慢。每次停机后，务必将旋钮调到小位置上，避免下次开机时运行速度太快而发生危险

⑶中封温控器

作用：是用来控制中封温度的控制器。

  

（4）横封温控器

    作用：是用来控制横封温度的控制器。

▲ 温控器的使用方法及操作方法：

    温控器是用来控制温度的仪器，本表可在0—399℃范围内连续可调，设定值的大小要视包装速度的快慢、包装纸的厚薄及周围环境温度的高低不同而定。合适的设定值应看被包装出来的产品的两个封口（即横封和中封）不漏气及不皱皮为宜。（详细操作见随机温控器说明书）

本机分横封和中封独立控制，调节时必须分清楚。

 

2、包装膜安装及调试 

  （1）、装膜步骤（参见图1整机示意图）

A.将包装膜装在辊筒上，出膜成反时针方向拉出。

B.调节膜卷对中手轮，使膜处于辊筒中间位置（即中封中线位置）。

C.膜运动走向如图1 所示，如果您的机器装有打码机，请先绕过过渡滚筒、主动滚筒，当膜绕主动滚筒时，转动压紧手柄，使主动滚筒和橡胶滚筒分离以便穿膜，然后使膜依次绕过过渡滚筒、摆杆滚筒，再绕过打码机的滚筒，然后使膜依次绕过过渡滚筒、成袋器摆杆滚筒,进入成袋器，接着打开中封开合手柄，使膜穿过拉膜轮、中封加热烫板、压合轮，然后

 

合上开合手柄，连续按主机点动按钮，使包装膜穿过横封刀，整个装膜步骤结束。

（2）、膜张力调节

    包装膜经过成袋器时，如果张力不均，就会造成走膜不顺,必须调节好后才能开机，调节方法如下：

     A、膜两边紧中间松或两边松中间紧又或一边紧一边松，都不正常，此时摆动角度摆杆或者上下移动角度摆杆上的滚筒，而改变此滚筒和成袋器之间的角度和高度，从而达到张力均匀的目的。

    B、张力均匀后即可开机，如果出现拉膜轮和压合轮之间有积膜或拉膜现象, 可通过调节过轮微调手轮来调整，逆时针旋转手转为拉紧膜，顺时针为放松膜。 

    C、如发现包装出来的产品中封不齐，则要调节膜卷对中手轮（顺时方向为膜往后走，逆时针方向膜向前进），每次的调节量不宜太大（因为效果不是马上反映出来），直到中封两边对齐为止。

 （3）、中封部分的调节使用注意事项:

    中封(膜纵向封口)的效果应该是不漏气及纹路要清晰，否则要进行调整。调整有以下几种方式：

A、 用两张白纸中间夹着一张复写纸在两个啮合的中封压合轮上转一

 

圈，打开看其痕迹要清晰、均匀，否则要调整。调整方法：松开主动压合

轮(不带轴承)上的两个紧固螺钉，轻轻敲高或敲低一点，再进行压痕观察，反复这样调节，直到复印出来的痕迹达到上述要求为止。调节时必须有耐心，严禁直接敲击齿面。

B、纹路调整好，温度也合适的前提下，若封口还是不理想，可调节压紧调节螺钉（在中封轮下面的壳体上），使两轮压紧些或松些，直到封口漂亮。

注意：机器出厂前中封部件已经过认真调整和严格检验。一般情况下，不需要进行调整。

 

3、光电开关跟踪系统的使用

 光电跟踪系统包括线路板、色标电眼、切刀接近开关等组成。其主要功能是用来监控每一个包装袋长度的准确程度。没有色标的连环版膜不能监控，色标必须是深色的，是黑色。

色标规格横向8-10mm，纵向3-5mm。图4中右图所示.

图4:色标切口位置与色标规格图

（1） 调整方法及步骤：

  A、用尺量准二色标之间的距离；

B、在触摸屏上的袋长设置中输入包装膜的长度。

    C、把纸膜装好，点动开机，待纸通过切刀后停机，如果进行色标跟踪，先把色标电眼的灵敏度和位置调好。按操作面板上的+补偿按钮，将纸上的色标移到并对准切刀位置，按一下触摸屏的色标设置按钮，即可开机。

     D、开机后，电眼进行跟踪，如果切刀都是切如图4中的左上图所示位置上，则按-补偿按钮调整切刀位置；如果都是切在如图4中的左下图所示，则按+补偿按钮调整切刀位置。每次的调节量不要太大，直到为止。

 

注意:1、在进行切刀位置设置时，只能通过+补偿按钮来调整切刀位置，不可以按-补偿按钮来调整。

2、不进行切刀位重新调整时，不能随便按色标设置按钮。

 

4、横封刀速度的调整：

     

       对于不同长度的包装，横封刀速度要做相应调整,否则封口效果不佳。调整原则是以横封刀座的线速度要与包装纸膜（即压合轮）的线速度相同，即切刀切纸时不积纸及不拉纸为宜。若积纸，刀速太慢，可调节横封刀速调节手轮（图1）逆时针方向转动；若拉纸，刀速太快，可调节横封刀速调节手轮（图1）顺时针方向转动；直到同步为止。

 

 

 

 

 

 

 

 

5、横封刀架的调整

图5:刀封高度调整示意图

     在包装过程中，切膜时刀座的啮合中心高度应与被包产品的中心高度一致，如图5所示，包装出来的效果才漂亮、整齐、美观。如果啮合中心高度与被包产品中心高度相差较多时，刀封部件的高度必须重新调整。调整方法是：先松开刀封侧板的四只固定螺栓（外六角），然后调整刀封盖罩上中间的六角螺栓（顺时针旋转，整个刀封部件上升，逆时针旋转，整

 

 

 个刀封部件下降），使刀座的啮合中心高度与被包产品的中心高度一致。调整完毕，务必紧固松开的四只螺栓后方能开机。

 注：调完后先点动观察六角螺栓下方是否会与刀座干涉，以便排除。

6、横封刀座及切刀的调整

  A.刀座调整：

   刀座调整的质量是横封封口好坏的关键。刀座在出厂前已经过认真的调整及严格的检验，正常运转的情况下是不会走位的，所以不要轻易去调整刀座。假如一定要调整，就通过用两张白纸中间夹着复写纸观察压痕纹路来检查，如果纹路清晰、痕迹均匀（如图6左图所示），则不用调整。如果纹路不清晰，痕迹又不均匀（如图6右图所示）则要进行调整。如果两刀座都是同一情况错位，则松开下刀轴前端圆柱齿轮上的抱紧内六角螺钉（M8），然后轻微把刀座转一点点角度，直到调整理想为止，把抱紧螺钉锁紧。若两刀座不是同一情况错位，则要单独调整。先松开（不要完全松离）刀座上的M10螺钉，然后轻轻敲移刀座（左或右），直到调整理想为止，拧紧M10螺钉。刀座的调整要在无加热的条件下进行。

 

 

 

 

图6:横封刀座调整示意图

B.切刀调整

      切刀切不断纸膜时要调整。调整方法一般采用垫铜片，调整准则是刚好切断纸膜而啮合声音又不大为好。如果怎样调都无法调好，就要更换新切刀。调整切刀时，一定要在加热（约100℃）的情况下进行。

7、被包装产品位置的调整（即料位调整）

 把气压空气过滤器上调为0.4Mpa,气缸气压调整调为让吸管不会移（也就是不会吸管不会散乱）。

◆正常开机步骤

通过以上步骤的调整，本机可以进行正常生产，但在正常生产之前，  要进行一些检查和试运行。

1、 安全检查；

检查输送带上、工作面板上、横封刀座上等没有杂物，也没有其它人在操作机器。

  2、打开电源总开关和加热器开关；

    

打开电源总开关，再打开操作面板上加热器开关，检查各温度控制器的显示温度，加热温度因膜材料、包装速度、室内环境的变化而变化。

  3、设定膜长、调整实际膜长；

根据包装膜的长度，轻触触摸屏，设定膜长。

  4、装上膜、使其走顺、调整横刀座的啮合中心和横刀座线速度、调好电眼；

    装上膜，并按顺序穿好，包装速度调在，开机进行调整，调整成袋器的左右钢丝的摆放位置，调整横刀座啮合中心与包装产品高度中心对齐，调整横刀座线速度（简称“刀速”）与膜的线速度大致相同，即不积膜，也不拉膜，使膜空走比较顺畅，然后调整并对好电眼。

   5、推板角度的调整：放入少量吸管如料斗，启动设备吸管推到色标点中间为佳（透明膜，让切封刀每切刀为宜）。角度按３６０度算，角度变大料位后移，反之前移。停机角度应设为比推板角度少１０度。

    提示：有锁住密码（等级１密码为四个１，等级二密码为四个２）建议专业人士可改。

   6、进行试运行；

开机后，适当加快包装速度，观察以上几步调整结果是否正常，若不正常，对前几步继续调整；如果正常，则把包装速度设定为合适数值，检查包装外观及封口是否满足要求，（速度加快后，加热器

 

温度要相应升高）。

 ７、吸管选择：选相应的点数轮，在下料轮／齿里输入相应的齿数。

 ８、两侧压管间隙不卡为标准。管子需水平，如有倾斜需调整间隙或点数轮左右。

  ９、进入正常生产。

上述一切调整合适后，即可进入正常生产。 

◆机器的保养和检查

1、每天或每班对机器的保养和清洁：

（1）每次完成包装后，都要清洁机器。

（2）在清洁该机之前，关闭电源。

（3）清洁时，不要直接把水或蒸汽喷在机器上。

（4）要清洁的主要部件：

* 若产品碎屑积聚在产品运输线，用压缩空气或其它方法清除它。

* 若薄膜碎屑粘附在密封器的封口表面，用涂上硅滑油的钢丝刷将其刷掉。

* 用软布抹掉控制板，安全盖，油漆面上的污物。

   * 温控器的导电环：每隔一周或二周，停机切断主电源后，用砂纸背面清理导电环。

 

 

 

2、每月对机器的保养和检查：

 （1）给末端密封器（刀封部件）轴承上加润滑脂；

 （2）给传动部件中的齿轮和链条（轮）加润滑脂；

 （3）检查传动部件的链条和皮带是否此张紧，若有松动，将其调紧；

 （4）检查各部件的紧定螺钉或螺母是否有松动，若有松动，将其压紧。

 

 3、每半年对机器做相关检查：

  （1）检查传动部份的皮带是否有磨损，若其磨损比较严重，则需要更换新的； 

  （2）检查橡胶滚筒是否磨损，如果影响走纸效果则需要更换新的。

  （3）调节托纸滚筒的刹车装置，使其合适。

  （4）检查各种易损件，注意及时更换。

  （5）检查电器接线板上的接线是否牢固，若有松动，将其紧固好，            检查变频器、线路板是否有灰尘或脏物，用压缩空气吹干净。

     本公司衷心希望阁下能坚持对机器每天进行清洁和保养，定期进行检查，使本机器能够发挥其大效能，安全生产，保持长时期的良好性能。谢谢！

 

 

 

 

 

 

 

 

◆故障原因及排除方法

 

 

故  障	原       因	排 除 方 法
跑膜	(1) 膜未对中 (2)膜的张力未调好 (3)成袋器未调好 (4)成袋器摆杆未调好 (5)走膜太快或太慢	(1) 调节膜卷对中手轮正或反转来对中。 (2)调整。 (3)调节成袋器两侧钢丝。 (4)调节成袋器摆杆的摆放角度。 （5）走膜光电盘及组件有故障，更换相应部件。
电眼跑位	(1)长度不准确 (2)走膜主动滚筒太脏 (3)电眼无反应 (4)刀轴上的接近开关无反应或偏位 (5)刹车太紧或太松 (6)补偿值设置不合适	(1)重新设定长度。 (2)清理滚筒上的脏物及黑点。 (3)检查色标有无问题，调节电眼与纸之间的距离或电眼上的灵敏度旋钮，色标对正电眼，电眼上的灯要熄灭，移开要亮。 (4)调节接近开关与凸轮上的距离（2∽3mm），上下刀对齐时，接近开关要对着凸轮上的螺钉头，灯要亮。 (5)调节刹车带上与弹簧连接夹块的角度。 (6)改变补偿值。
切刀切在产品上	(1)料位不正 (2)包装膜上物料位置有变化 (3)刀座太高或太低	(1)在包装膜上物料位置放正。 (2)调整包装膜的导向装置。 (3)调节刀封部件高低，使刀座啮合中心处于产品高度的中间位置。

 

 

◆续表

 

故  障	原        因	排          除
横封漏气或烂膜	(1)温度不够或过高 (2)刀座不清洁 (3)上下刀座错位 (4)膜质差 (5)刀速太快或太慢	(1)将温度调整合适。 (2)清理刀座上的杂物。 (3)重新调整刀座。 (4)换纸。 (5)调整刀速至合适
膜长显示不到设定值	(1)纸长电眼故障 (2)刀座接近开关故障 (3)如果机器在运行过程，则因电眼跟踪系统参数调整不理想；纸长设定越限、电眼未调整好	(1)更换电眼。 (2)更换接近开关。 (3)重调参数、重调电眼。
膜长不显示	(1)光电眼敏捷度不好 (2)刀座接近开关坏或位置不对	(1)调节电眼敏捷度强或弱 (2)更换接近开关或调好位置。
温控表不能控制温度或无显示	(1)发热体损坏 (2)固态继电器损坏 (3)热电偶损坏 (4)由于电压过高或不稳定而损坏温控表	(1)更换发热体。 (2)更换固态继电器。 (3)更换热电偶。 (4)更换温控表。

 

 

 

 

◆危险标示 说明:如未遵守安全规定,箱内高电压可能导致伤害危险,电源开启时切刀勿用手触摸,维护时须切断电源,以策安全。 张贴位置: 1、控制箱门扉。           2、集电环护罩。 ◆警告标示 说明:如未遵守安全规定运转的切刀和齿轮、皮带轮可能导致拉入危险,工作时切勿将手伸入。 张贴位置:横封切刀盖侧面。 说明:如未遵守安全规定,可能导致伤害危险,维护时应切断电源,待降温致60ºC以下后操作。 张贴位置:纵封加热侧面。 说明:开机前,应按规定接好入地线,以免导致漏电危险。 张贴位置:在机体右侧下方处。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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